예측 유지 관리 도구인 오일 분석은 비정상적인 윤활유 및 기계 상태를 발견하고 격리하며 이에 대한 솔루션을 제공하는 데 사용됩니다. 이러한 이상 현상을 확인하지 않고 방치하면 일반적으로 생산 손실, 막대한 수리 비용, 심지어 운영자 사고를 초래하는 광범위하고 때로는 치명적인 손상을 초래합니다.
세계적 수준의 오일 분석 프로그램의 목표는 기계의 신뢰성과 가용성을 높이는 동시에 오일 교환, 인건비, 수리 및 가동 중지 시간과 관련된 유지 관리 비용을 최소화하는 것입니다. 목표를 달성하려면 시간과 훈련, 인내가 필요합니다. 그러나 결과는 극적이며 문서화된 비용 절감 절감 효과도 상당합니다.
윤활유란?
산업용 오일은 기유와 첨가제로 구성된 특수하게 설계된 유체입니다. 베이스 오일은 마찰과 마모를 줄이기 위해 움직이는 부품 사이에 유체 필름을 형성하는 것을 포함하여 이러한 기능을 수행합니다. 오염 물질을 필터로 운반합니다. 기계 내부에서 발생하는 열을 제거합니다. 첨가제는 윤활유의 성능특성을 획기적으로 향상시키기 위해 기유에 첨가하는 화학성분입니다. 일반적으로 개선된 특성에는 산화 안정성, 마모 방지 및 부식 억제가 포함됩니다.
사용한 윤활유를 분석하는 이유
오일 분석에는 오염물질, 윤활유 상태 및 기계 마모의 세 가지 측면이 있습니다. 공기, 흙, 물, 공정 오염 등 주변 환경의 오염 물질이 기계 성능 저하 및 고장의 주요 원인입니다. 오염이 증가하면 오일을 절약하고 불필요한 기계 마모를 방지하기 위한 조치를 취해야 한다는 경고가 표시됩니다.
윤활유 상태를 평가하면 시스템 유체가 건강하고 추가 서비스에 적합한지 또는 변경할 준비가 되었는지 여부가 표시됩니다. 마지막으로, 건강에 해로운 기계는 기하급수적인 속도로 마모 입자를 생성합니다. 이러한 입자의 감지 및 분석은 중요한 유지 관리 결정을 내리는 데 도움이 됩니다. 부품 마모로 인한 기계 고장을 방지할 수 있습니다. 건강하고 깨끗한 오일은 기계 마모를 줄여준다는 점을 기억하십시오.
윤활유가 어떻게 실패하는가
일반적으로 윤활유는 오염, 오일 품질 저하 및 첨가제 고갈로 인해 성능이 저하됩니다. 오염은 일반적으로 먼지, 물, 공정 관련 유체 또는 재료와 같은 외부 소스나 기계 마모 및 분해 부산물과 같은 내부 소스로 인해 발생합니다. 윤활유는 오일 품질 저하 또는 산화로 인해 성능이 저하됩니다. 이곳은 대기 산소가 탄화수소 분자와 결합하는 곳입니다. 오일이 더 뜨거울수록, 공기에 더 많이 노출될수록 산화가 더 빨리 진행됩니다. 산화의 초기 부산물은 슬러지와 바니시입니다. 그러나 추가적인 산화는 이러한 부산물을 카르복실산으로 전환시킵니다. 이러한 산은 많은 기계 구성 요소 표면을 공격적으로 공격하여 부식시킵니다. 또한 윤활유는 기능을 수행하는 동안 소비되거나 화학적으로 변형되는 첨가제 고갈로 인해 성능이 저하됩니다. 윤활유의 성능 특성이 변경되고 향상된 특성이 지워집니다.
오일 분석이 측정하는 것
오일 분석은 오일의 물리적, 화학적 특성, 오염 및 기계적 마모를 측정합니다. 점도, 산가, 입자 수, FT-IR(푸리에 변환 적외선) 및 Karl Fischer 물과 같은 선택한 윤활제 특성의 변화율을 변경하여 오염이나 성능 저하를 찾아낼 수 있습니다. 오일 분석은 또한 기계적 마모를 측정하고 ICP 분광학, 마모 입자 농도 및 분석용 페로그래피를 사용하여 기계 관련 문제를 찾아냅니다.
